在潍坊富源增压器有限公司的车间里，3D打印机昼夜运转，金属粉末在激光束下逐层凝固，一件件精密部件悄然诞生。这家深耕涡轮增压技术六十余年的企业，正以3D打印技术为支点，将制造精度推向5微米的极致，更以行业罕见的“终身质保”承诺，向市场传递出底气十足的技术自信。这背后，是创新对质量的坚实保障，是企业从制造到智造成功蜕变的见证。
传统制造中，开模周期长、成本高一直是研发痛点。富源引入3D打印技术后，实现了从“模具依赖”到“无模化生产”的跨越。工程师仉伟透露，新产品开发时间从45天骤降至7天，模具费用大幅削减。更重要的是，3D打印赋予设计前所未有的自由度——复杂曲面、镂空结构轻松实现，产品轻量化与性能提升同步达成。例如，空气悬浮轴承的关键部件，通过拓扑优化设计结合3D打印，在减重30%的同时，强度提升20%，为装备的高效稳定运行奠定基础。据相关数据显示，采用3D打印技术后，富源产品的市场竞争力提升了40%，客户满意度也从80%增长到了95%。
页码:下一页
