在传统重工业迈向智能化转型的浪潮中，山东钢铁集团（简称“山钢集团”）正以坚定的步伐走在前列。目前，山钢集团已经成功落地实施了24项“AI+”场景应用，涵盖了生产调度、设备运维、质量检测、能源管理、安全监控等多个关键环节。这标志着这家老牌钢铁企业正借助人工智能技术，迅速向“智慧钢厂”转型，开启高质量发展的新篇章。

钢铁行业素来以高能耗、重资产、流程复杂著称，如何在保障安全与环保的前提下提升效率、降低成本，是行业转型升级的核心命题。山钢集团主动拥抱新一轮科技革命，将人工智能作为关键抓手，推动AI技术与钢铁制造深度融合。从炼铁高炉的智能送风控制，到炼钢过程中的成分预测与终点判断，再到热轧产线的表面缺陷AI质检，一个个“AI+”场景正从试点走向规模化应用，成为生产线上看不见却无处不在的“智能大脑”。

在设备运维领域，山钢部署了基于AI算法的预测性维护系统。通过实时采集大型机组的振动、温度、电流等数据，模型可提前数天预警潜在故障，变“事后抢修”为“事前预防”，显著降低非计划停机率，年节约维修成本超千万元。在能源管理方面，AI模型动态优化煤气、电力、水等能源介质的调配，实现全厂能源利用效率提升8%以上，年减排二氧化碳数万吨，助力绿色低碳发展。

更令人瞩目的是AI在安全生产中的应用。山钢在重点区域部署智能视频分析系统，利用计算机视觉技术自动识别人员违规行为、火灾隐患、气体泄漏等风险，实现24小时不间断智能巡检，将安全管理从“人防”升级为“技防+智防”，本质安全水平显著提升。

这24个场景的背后，是山钢集团系统性推进数字化转型的战略定力。集团成立了人工智能专项工作组，联合高校、科技企业共建联合实验室，构建统一的工业互联网平台与数据中台，打通“数据孤岛”，为AI应用提供坚实底座。同时，通过开展“AI赋能训练营”等人才培养计划，培育了一批既懂工艺又懂算法的复合型人才。

从“制造”到“智造”，山钢集团的转型之路，是中国传统制造业拥抱人工智能的缩影。24个“AI+”场景不是终点，而是新起点。未来，山钢将继续深化AI在供应链优化、碳足迹追踪、智能决策等更高层级的应用，打造全链条、全生命周期的智能钢铁生态。在AI的强力赋能下，钢铁的“硬核”身躯正被注入“智慧”的灵魂，一座绿色、高效、安全、智能的未来钢厂，正在齐鲁大地上加速成型。